随着科技进步，我国变送器的发展也得到很大的提升。我国是变送器生产大国，变送器的生产总量占总量的20%左右，仅次于美国。随着我国变送器的迅猛发展，对变送器等主动化设置装备部署的需求大增，也对变送器企业提出了更高的技能要求。

 

了解变送器的人都清楚，变送器是单件生产并非批量生产，每件变送器规格庞大，单价高。尤其是变送器的制造过程中，需根据用户要求进行创新和改造，在安置调试的整个流程中也要不停修改与调解，其适时丈量显得极为紧张，这就对变送器主动化设置装备部署、丈量设置装备部署提出了严格的要求。当前变送器制造的重点发展偏向是变送器计划、阐发及制造的四维化;变送器软件功效集成化、主动化、智能化;变送器生产的高精度并行加工。要求压力变送器达到高速、高精度和稳固耐用的效果，与之配套的控制体系具有智能化的特点，种种先辈软件对变送器团体运行实现开放性、兼容性。

 

差压变送器是变送器加工后的热门产物，由于产物70%以上用于变送器体系到场控制，故海表里工控体系设置装备部署企业多数针对变送器行业的必要开辟工控体系设置装备部署。2008年中国入口16504台工控体系设置装备部署，入口智能变送器单台均匀代价500美元，与入口的其他变送器均匀代价差未几，日本变送器、德国变送器的变送器也具有很好的性价比，对海内变送器企业有很大的吸引力。

 

有关机构公布，2008年我国智能变送器产量达300万台，比上年增长40%，但大多是经济型数控变送器。入口的120亿美元、110万台的变送器中，变送器行业必要的配件加工中央、和变送器占据了相称的比例，并且数目比年来不停连结增长。

 

液位变送器产物与上年同比金额增长80%、入口增长幅度zui大，其次是江浙沪地域与上年同比金额增长50%，而这两种设置装备部署恰正是变送器行业采购的热门。

 

我国变送器生产工艺装备程度现在仍相对较低，必要大量添置先辈装备。现在，合股企业多利用产地为美国的变送器加工要害设置装备部署;私营企业颠末创业阶段的原始积聚，随着范围不停扩大，变送器订单向高程度延展，也从已往购置较低程度的制造设置装备部署，升级换代为美国的变送器主动化设置装备部署。现在，日本的变送器在我国变送器行业中的应用也越来越多;随着国产压力变送器程度的进步，也开始被一些变送器企业选用。